1、轉(zhuǎn)爐本體
煉鋼工藝段中的主體部分就是轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐相對高爐上的流量儀表數(shù)量較少，測量介質(zhì)也主要是軟水和氧氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。按照高爐上軟水測量采用電磁流量計的經(jīng)驗，轉(zhuǎn)爐上的水的測量也同樣采用電磁流量計來測量。轉(zhuǎn)爐上的軟水主要是用來給氧槍進行冷卻作用，氧槍是氧氣頂吹和頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐煉鋼法的主要設備，氧槍噴頭參數(shù)和操作模式的合理性對于冶煉工藝、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等有很大影響。一般通過進回水誤差來判斷冷卻效果。一旦進回水誤差加大，氧槍將根據(jù)保護設置將提槍，無法繼續(xù)往轉(zhuǎn)爐內(nèi)部吹氧，導致煉鋼指標下降。所以轉(zhuǎn)爐軟水的測量還是電磁流量計最適合。
2、氧槍氧氣
氧槍氧氣流量控制系統(tǒng)需要保證氧槍氧氣按工藝設定要求模式穩(wěn)定流量供氧。很多時候都采用標準孔板來測量，但孔板畢竟安裝直管段要求過高，且壓損較大，所以為了降低直管段和壓損，有一種新型儀表可適應，叫平衡流量計(也稱為多孔孔板流量計)。它是把整流器和標準孔板結(jié)合而成，平衡流量計具有對稱多孔結(jié)構特點，最大程度地減少死區(qū)效應，避免渦流的產(chǎn)生，平衡流場，降低因渦流所引起的信號波動，提高取壓點數(shù)據(jù)的準確性。
3、轉(zhuǎn)爐煤氣
轉(zhuǎn)爐的煤氣與高爐煤氣的測量管徑都非常大，通常都大于1200mm，這也給安裝及采購增加了成本。在前幾年，很多為了降低成本，開始采用均速管流量計(也就是常說的巴類流量計)，雖然均速管流量計在安裝維護方便，尤其針對大管徑采購成本低等方面有它一定的優(yōu)勢，但本身測量上卻有它自身的不足，測量精度不高、差壓小、易堵。尤其是高爐煤氣，焦油量較大，經(jīng)常堵塞維護量非常大。所以巴類流量計針對干凈氣體，且對精度要求不高的大口徑氣體測量可以選擇，若用此巴類來測量煤氣需要增加一些實時吹掃裝置來減少雜質(zhì)對取壓孔的堵塞。
所以針對煤氣的測量，為了保持長期穩(wěn)定性減少維護工作量，可以選擇文丘里管、V錐流量計、圓缺孔板等來測量。這幾類節(jié)流裝置在抗污能力上是最好的，且壓差信號較大，信號很穩(wěn)定，完全可適應煤氣測量。
