1、原因分析
鍋爐給水循環(huán)泵出口冷凝液流量通過出口流量計反映，冬季生產運行中，為了保證該流量計正常測量，對其進行了伴熱防凍保護。投用伴熱后，發(fā)現(xiàn)該流量計的指示波動較大，而鍋爐給水循環(huán)泵流量的大幅度波動會給工藝操作帶來影響：造成流量低觸發(fā)聯(lián)鎖，即鍋爐給水雙泵運行，而實際上該流量計的流量是真實流量，只是因為流量計伴熱造成了流量低的假象，一旦觸發(fā)雙泵運行后，真實的流量會偏高，這樣過量的冷凝水進入到池式反應器冷凝段 U 型管中，大量的氨和二氧化碳會過度冷凝，高壓系統(tǒng)的壓力偏低，雖然副產低壓蒸汽量增加，但是高壓系統(tǒng)的合成轉化率明顯降低，蒸汽消耗明顯增加。在生產中，高壓系統(tǒng)合成的操作壓力要大于平衡壓力，否則氨就會從液相中逸出，液相中過剩的氨的減少，可使甲銨分解，使尿素的轉化率下降。
流量計投用伴熱后指示波動大的原因：其一為不對稱加熱。為了使正、負壓管內液體溫度盡量相等，提供熱源的電伴熱、熱水管或伴熱蒸汽管沒有敷設在兩根導壓管線之間。其二，安裝的位置沒有布局好，即正負壓管距離不當，將伴熱管同導壓管中的一根靠得很近，以致兩根導壓管內的液體溫差很大。其三，將信號管和伴熱管分別做絕熱保溫，導致伴熱管的熱量傳不到導壓管上，喪失伴熱作用。最后使用通有蒸汽的紫銅管直接繞在信號管上，可能導致介質部分汽化，管中介質密度變得很低，出現(xiàn)虛假差壓。
2、處理措施
華鶴煤化在檢修期間采用渦街流量計替代原有的差壓式流量計，因為渦街流量計具有壓力損失小、量程范圍大、精度高等特點，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、黏度等參數(shù)的影響，儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定運行。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃~250℃溫度范圍內工作，而鍋爐給水的溫度一般在150℃左右，替換后該流量計一直穩(wěn)定運行。后期如果發(fā)生流量計指示不正常，工藝操作上可以根據(jù)相關工藝參數(shù)來判斷其真假性。該流量的變化最直觀的工藝現(xiàn)象為高壓系統(tǒng)的壓力變化，通過低壓蒸汽罐的壓力及產汽量的變化，同時結合鍋爐給水循環(huán)泵的電流值都可判斷出該流量計指示數(shù)值的真實性。
