氣化工藝產(chǎn)生的渣水、黑水介質(zhì)，具有高溫，含固量高，不同粒徑的硬質(zhì)顆粒摻雜在高速流體中流動(dòng)，沖刷性強(qiáng)，富含硫及氯離子，腐蝕性強(qiáng)，停車后容易結(jié)垢等特點(diǎn)。
對(duì)于黑水流量的測(cè)量，通常采用楔式流量計(jì)，其楔塊采用噴涂WC碳化鎢或直接采用實(shí)體碳化鎢，硬度達(dá)到HRC70，具有良好的抗沖刷性能，選型時(shí)需注意楔塊的頂角角度，應(yīng)盡量大，最好控制在90°～120°，可有效避免介質(zhì)的沖刷而損壞測(cè)量管，如果介質(zhì)在測(cè)量管中流速超過(guò)4m/s，建議測(cè)量管尤其是楔塊對(duì)面處做硬化處理涂層以增強(qiáng)其耐磨性，提升其使用壽命。
2、鎖渣閥
通常把鎖斗系統(tǒng)的鎖斗入口上、下游切斷閥，鎖斗出口切斷閥及沖洗水切斷閥該４臺(tái)閥門稱作鎖渣閥，鎖渣閥的應(yīng)用工況除了耐高溫、耐磨損、耐腐蝕外，還有很重要的一點(diǎn)就是其高頻次開關(guān)特性，大約每30min開關(guān)１次，同時(shí)鎖渣閥還參與氣化爐的安全聯(lián)鎖。
該工藝包目前開始分析渣水中的硫、氯離子含量，并將鎖渣閥的閥體材質(zhì)提高至雙相鋼2205，甚至超級(jí)雙相鋼2507，同時(shí)對(duì)閥體、閥球流道及閥球唇口處進(jìn)行硬化處理以增強(qiáng)閥體的耐腐蝕性及耐沖刷性。
多數(shù)情況下，鎖渣閥及黑水球閥的閥座后彈簧材質(zhì)采用INCONEL750，這種材質(zhì)很硬，如果采用碳鋼閥體，彈簧腔內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間滲進(jìn)黑水后產(chǎn)生腐蝕，容易被很硬的彈簧磨損，閥體材質(zhì)的提高可有效避免問(wèn)題。為節(jié)約成本，該閥也有采用閥體襯套或堆焊硬質(zhì)合金等成熟的制造工藝，以提高鎖渣閥的使用壽命。
鎖渣閥的閥球及閥座的硬化處理方式有很多種，通常有堆焊STELLITE、超音速火焰噴涂碳化鎢或碳化鉻（冷噴）及等離子堆焊等方式，每種方式都有自己的特點(diǎn)，后期加工及最終厚度也不太一樣，實(shí)際應(yīng)用效果相差不大。
由于渣水中的固體顆粒多且細(xì)小，容易滲透到閥軸間隙、閥座密封墊及閥腔內(nèi)等部位，造成卡塞導(dǎo)致閥門失靈，所以刮刀設(shè)計(jì)、導(dǎo)灰槽設(shè)計(jì)、蝶形彈簧，以及浮動(dòng)閥座等特殊設(shè)計(jì)可根據(jù)需要選型。
此外，通常要求鎖渣閥成套調(diào)速排氣閥，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整閥門開關(guān)行程時(shí)間，并控制在5~8s，以控制渣水對(duì)管道的沖擊力。
3、黑水角閥
黑水角閥主要用于黑水進(jìn)閃蒸罐的工況，該處容易出現(xiàn)閃蒸和氣蝕的工況。經(jīng)過(guò)流體動(dòng)力學(xué)的計(jì)算，閥體為流線型，無(wú)死區(qū)，材質(zhì)多為雙相鋼，閥芯采用實(shí)體碳化鎢，閥座采用嵌套碳化鎢，文丘里擴(kuò)散段采用整體STELLITE合金，整體構(gòu)造能有效避免閃蒸及氣蝕現(xiàn)象對(duì)閥體及閥內(nèi)件的磨損。角閥一般都會(huì)要求加機(jī)械限位以避免閥內(nèi)件碰撞的產(chǎn)生的損傷。角閥出口管道應(yīng)要求采用厚壁管，如條件允許最好進(jìn)行硬化處理，以避免被沖蝕。
